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关于2011年5月份受理建设项目竣工环境保护验收监

作者:365竞猜 发布时间:2020-11-16 21:52 点击数:

  根据《关于建设项目竣工环境保护验收实行公示的通知》(环办[2003]26号)的有关要求,广东国华惠州大亚湾热电一期“上大压小”2×300兆瓦级组工程、二河国道主干线个建设项目已进行了竣工环境保护验收现场监测和调查工作,现将项目名单予以公布,欢迎公众参与建设项目环境保护工作。

  四、通讯地址:北京市西直门内南小街115号 环境保护部环境影响评价司,邮编:100035

  环境保护部关于2011年5月份受理建设项目竣工环境保护验收监测和调查结果公示的项目名单

  酒泉钢铁(集团)有限责任公司产品结构调整项目(1×100t不锈钢电炉炼钢工程、不锈钢冷轧工程、选矿扩能改造工程及部分公辅系统)

  中石化股份有限公司石家庄炼化分公司油品质量升级及原油劣质化改造项目(3万吨/年硫磺回收和46吨/小时溶剂再生装置)

  建设内容:工程建设2×330兆瓦(300兆瓦级)燃煤抽凝式亚临界热电联产机组、 2×1100吨/小时亚临界煤粉锅炉,配套建设双室四电场静电除尘器,石灰石-石膏湿法脱硫系统、SCR脱销装置,生活污水、脱硫废水工业废水、含煤废水等环保设施。

  工程投资:工程总投资28.9亿元,其中环保投资4.08万元,环保投资占总投资的14.1%。

  工程建设情况:工程于2009年5月开工建设,2010年4月建成,2010年5月8日经广东省环境保护厅批准投入试生产。

  本工程主要环保设施包括:石灰石-石膏湿法脱硫系统、静电除尘设备、SCR脱硝装置、烟气在线连续监测装置;生化污水处理设施、含煤废水处理设施、工业废水处理设施、脱硫废水处理设施;煤场喷淋设施、全封闭煤场;干除灰、干除渣设施、灰库,隔音降噪设施等。

  1#、2#锅炉烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度,烟囱出口烟气黑均符合《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2003)第3时段限值要求。

  1#、2#锅炉脱硝装置平均脱硝效率为84%和87%,符合环评80%的要求;平均除尘效率分别为99.9%和99.96%,满足环评99.5%的要求;平均脱硫效率分别为94%和95%,满足环评90%的要求。

  厂界无组织排放颗粒物最大监控点浓度值符合广东省《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)中无组织排放监控浓度限值(第二时段)要求;液氨灌区周界无组织排放氨气最大监控点浓度值符合《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中无组织排放监控浓度二级限值(新扩改建)要求。

  工业废水处理系统清水池回用水pH值、悬浮物、化学需氧量、石油类、氨氮最大日均浓度值均符合广东省《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段一级限值要求。

  脱硫废水处理系统回用水池回用水pH值、悬浮物、氨氮、氟化物、总砷、总汞、总铅最大日均浓度值均符合广东省《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段一级限值要求。

  监测期间没有含油废水。含油废水处理系统监测池滞留水石油类浓度符合广东省《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段一级限值要求。

  含煤废水处理系统回用水池回用水悬浮物最大日均浓度值符合广东省《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段一级限值要求。

  生活污水处理系统清水池回用水pH值和五日生化需氧量、氨氮、阴离子表面活性剂浓度符合《城市污水再生利用城市杂用水水质》(GB/T18920-2002)城市绿化限值要求。

  东-北-西厂界昼间噪声值符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准要求;夜间噪声东、北厂界噪声存在超标现象,最大值超标3.9分贝。厂区周边没有噪声敏感点。

  厂界、厂内220kV架空出线kV架空进线下、厂外电缆沟垂直方向测点工频电场强度、磁感应强度均符合《500kV超高压送变电工程电磁辐射环境影响评价技术规范》(HJ/T 24-1998)推荐限值要求。厂外电缆沟垂直方向测点工频电场强度、磁感应强度监测结果受滨海十二路东侧区域10kV架空高压线、 污染物排放总量

  大气污染物排放总量分别为:烟尘563吨/年、二氧化硫754吨/年、氮氧化物682吨/年。二氧化硫排放总量符合地方环保部门核定的排放总量控制指标。

  建设内容:建设2×600兆瓦亚临界空冷纯凝气式汽轮发电机组2台2080吨/小时汽包锅炉,配套建设2套四电场静电除尘器、1套石灰石—石膏湿法脱硫装置,新建1座210米烟囱;输煤系统等相应的生产辅助附属设施

  工程投资:工程实际总投资50.6亿元,其中环保投资2.38亿元,占工程总投资的4.7%。

  工程建设情况:工程于2006年8月8日开工建设,1#机组于20010年8月1日投入运行;2#机组于2010年8月25日投入运行。

  工程建设安装2台600兆瓦燃煤发电机组和2台2080吨/小时汽包锅炉、2套静电除尘器。工业废水、生活废水等经处理后回用利用率为100%。本工程产生的固体废物主要有粉煤灰、炉渣和石膏。

  验收监测期间,2台锅炉排放烟气中烟尘、二氧化硫、氮氧化物最大排放浓度,烟气黑度均符合《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2003)第3时段标准要求。

  全厂废、污水经处理后全部回用于生产和厂区绿化,水的综合利用率为100%。

  厂界噪声昼、夜间监测结果均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准限值要求。

  本工程设计年产生灰渣量为44.03万吨,石膏量为5.76万吨。工程试生产至验收监测期间,灰渣产生量为36.36万吨,石膏产生量为3.96万吨。目前工程产生的石膏全部综合利用,灰渣综合利用量为2.46万吨,固废综合利用率为15.9%。未综合利用的灰渣运往贮灰场贮存。

  本工程烟尘实测排放总量为610.5吨/年,二氧化硫实测排放总量为1982.6吨/年,氮氧化物实测排放总量为8440.6吨/年,烟尘和二氧化硫总量均符合内蒙古自治区环保局内环字[2005]211号核准烟尘1500 吨/年、二氧化硫2500 吨/年的总量控制指标要求。

  工程投资:本项目实际总投资3000万美元,其中环保投资467万元,占工程总投资的2.2%。

  工程建设情况:封装测试分前段工程、后段工程2期建设,封装后段工程于2004年12月开工建设, 2008年6月竣工,与主体工程配套的环境保护设施同步建成并投入使用,2009年2月21日通过国家环境保护部的验收。封装前段工程建设内容主要是新增一批封装前段所需设备,2009年12月设备陆续进厂安装,2010年9月经江苏省环境保护厅同意投入试生产

  环评编制单位:化学工业部连云港设计研究院环境工程设计研究分院、无锡市环境科学研究所

  项目没有生产废气排放。产生的废水为生活污水及划片废水,划片废水经沉淀后,上层水用于厂区绿化,沉淀部分委外处理;生活污水经化粪池处理后接管至无锡市高新水务有限公司,处理后排至京杭大运河。噪声主要来源于测试厂房的风机、水泵和空压机,通过选用低噪声设备,加装隔声房等措施降低噪声。产生的固体废物主要是芯片边角料、废IC产品、废树脂及生活垃圾,各类固体废物均妥善处理处置或综合利用。

  验收监测期间:公司废水接管口排放废水中pH值,化学需氧量 、生化需氧量、悬浮物 日均排放浓度均符合《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级标准要求,氨氮、总磷日均排放浓度均符合《污水排入城市下水道水质标准》(CJ3082-1999)表1标准要求。

  验收监测期间:厂界8个测点昼间等效声级值均达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准

  项目产生的固体废物主要是芯片边角料、废IC产品、废树脂及生活垃圾,产生量分别是102.180吨/年、91.856吨/年、0.5吨/年、500吨/年及500吨/年,其中危险固体废弃物委托无锡市固废安全处置有限公司处置,生活垃圾卫生填埋。

  根据本次验收监测结果,项目排入新城污水处理厂废水量,废水中化学需氧量 、悬浮物 、氨氮、总磷年排放总量和废水量均符合江苏省环保厅核定的总量控制指标要求。

  建设内容:工程位于云南省昭通市、曲靖市和贵州省毕节市境内,整条高速公路由北向南,起点位于云南省昭通市昭阳区昭通(新民)至麻柳湾公路K1+270,途经云南省昭通市鲁甸县,贵州省威宁县,云南省曲靖市会泽县,终点接已建成的嵩待公路,路线公里。全线分段采用不同的技术标准建设。起点至会泽段长110.774公里,近期按二级公路标准建设,远期扩建为高速公路,设计车速采用80公里/小时,路基宽度12米;会泽至终点段长38.035公里,按高速公路标准建设,设计车速采用60公里/小时,路基宽度22.5米。项目设互通式立交8处、收费站8处、服务区2处、停车区1处、加水区1处、管理处和养护中心1处。

  建设地点:云南省昭通市昭阳区、鲁甸县,贵州省毕节市威宁县,云南省曲靖市会泽县

  工程投资:工程实际总投资约为49.53亿元,其中环保投资8522.74万元,占工程总投资1.72%。

  工程建设情况:工程于2005年3月公路开工建设,2007年12月建成投入试运营。

  施工期间,沿河桥梁、路段与路基施工时,产生的弃渣以及废弃物运到指定地点,未向河流灌溉及河流倾倒;采取了防护措施,施工没有对毛家村水库水质造成危害;沿线取土场和施工场地等临时用地已采取相应措施进行平整、恢复。施工过程中及时采取了防噪、抑尘、污水治理和防治水土流失的措施。

  主体工程实施了护坡、综合排水、绿化等水土流失防治措施,并增加了景观美化措施。对取土场、弃土场和其他临时占地进行了平整、绿化和复耕,对道路两侧、服务区、停车区、加水区、收费站、管理处、养护工区、互通式立交区域、边坡进行了绿化。沿线服务区、停车区、加水区、收费站、管理处、养护工区等设施的生活污水经污水处理设施处理后达标排放用于站内绿化或定期请环卫部门清理。对4处居民点实施了声屏障等降噪措施。

  公路涉及区域内无名木古树分布,也无自然保护区或珍稀野生动物分布。设置取土场8处、弃土场47处,多为荒地和林地。施工结束后采取了平整、植树、种草等恢复措施。

  路基护坡工程采用了工程防护和生态防护相结合的方式;排水系统完善。对中央分隔带、边坡、立交区、收费站、管理处、养护工区、服务区、停车区、加水区等处进行了全面的绿化。

  沿线处。对其中的自古乐回民村、五星乡红石岩小学、新村、新村小学等4处村庄和学校敏感点采取了声屏障措施。噪声监测结果表明,在现有交通量情况下,项目沿线处敏感点声环境昼间达标,夜间除刘家坪子和大草房超标外,其他敏感点均满足标准限值要求。

  本项目在K353+625~K368+814路段跨越毛家村水库。这一路段设置沉淀池14个,路桥面径流设置收集管道,将径流引至沉淀池,不排入毛家村水库。

  本项目沿线处、管理处和养护工区1处(与收费站合建)。服务区、停车区生活污水修建了MBR生物膜二级污水处理设施处理生活污水,处理后的污水达标排放用于区内绿化;加水区、收费站、管理处及养护工区生活污水设置化粪池处理,定期请环卫部门清理。监测结果表明,监测项目均符合《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准。

  施工期施工产生的生产废渣集中收集,定期运送到指定地点处理。施工营地产生的生活垃圾设垃圾收集处,定时清运。运营期沿线各附属设施产生的垃圾堆放在垃圾收集处,由垃圾清运车定期清运处理。

  建设内容:延长原有三期原料码头,建设20万吨级散货泊位一个,兼顾30万吨散货船(减载)靠泊作业,主要接卸铁矿砂,设计运量940万吨/年,占用岸线米。

  工程投资:工程实际总投资2.55亿元,其中环保投资511万元,约占总投资的2.0%。

  环保设计施工单位:中交第三航务工程勘察设计院有限公司、中交第三航务工程局上海分公司

  合理安排工期,在主要鱼类产卵高峰期、幼鱼索饵期和鱼类密度高峰期停止疏竣作业、减少了对渔业资源的影响。对原三期码头的冲洗废水、初期雨水收集系统进行了完善,新建了2座污水调节池、2座清水池,安装了2台泥水分离器,原三期码头及延长改造项目的冲洗废水、初期雨水均收集进入新建的污水调节池,经泥水分离器处理达标后进入清水池,回用于码头面清洗,产生的污泥沉淀后送至矿石堆场回用。生活污水经化粪池收集后由槽车送至宝钢生活污水处理站统一处理,船舶含油废水由上海依露发船舶服务有限公司接收进行安全处置,均不外排。码头前沿采用了链斗式连续卸船机,从提升、水平运输直至卸料入码头皮带机导料管的整个系统均在密封环境中进行;卸料口处安装了喷水抑尘设施,转运站接点处设置了布袋除尘器。

  验收监测表明,陈行水库和青草沙水库饮用水源保护区水质符合《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)中的Ⅱ类标准。

  浏河口、陈行水库、宝钢原料码头各监测点的化学需氧量 水平基本与环评阶段一致,吴淞口和外高桥监测点的化学需氧量 水平均明显下降;各监测点的石油类、生化需氧量 、氨氮含量均比环评阶段下降,溶解氧、总磷、挥发酚和氰化物的含量基本与环评阶段一致。

  验收监测表明,叶绿素a的含量增加;浮游植物单纯度基本没有改变,多样度、均匀度和丰富度均值均比环评阶段略有提高,浮游植物多样性提高,群落结构稳定;浮游动物平均多样性指数和丰富度均比环评期间增长了近一倍;鱼类种类与环评期间相比有所减少。

  验收监测表明,转运站除尘器出口处的颗粒物排放浓度、码头边界无组织排放浓度均符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)相应标准要求;盛桥镇等敏感点的监测值均满足《环境空气质量标准》(GB3095-1996)二级标准。

  验收监测表明,本工程边界噪声昼间、夜间均超过《工业企业环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)3类功能区对应标准。距本工程最近的敏感点盛桥镇与码头距离为3.5公里,码头噪声经距离衰减后对盛桥镇产生的不利影响甚微。

  码头生活垃圾由环卫部门定期清理,船舶垃圾由上海水域环境发展有限公司收集处理。

  建立了溢油应急反应体系,制定了污染事故应急预案,配置了围油栏、收油机等溢油应急物资,满足《港口码头溢油应急设备配备要求》(JT/T 451-2009)的要求。

  建设规模:冲久水库是河段开发第一级,属二等大(2)型工程,正常蓄水位3471.0m,死水位3461.0m,坝高4.75m,调节库容2.75亿m3(年调节)。雪卡水电站是河段目前开发的第三级,属四等小(1)型工程,为引水式电站,正常蓄水位3346.5m,最大坝高19.6m,总库容86万m3,电站共装机4台,总装机容量40兆瓦,多年平均发电量1.82亿kW•h。

  总投资及环境保护投资:工程实际总投资约7.23亿元,其中环保投资2253.68万元,占工程总投资的3.12 %。木座工程实际工程投资为6.1亿元、环保投资1827.61万元,占工程总投资的3.0%。

  工程建设情况:2006年6月开工,2010年4月建成,2010年5月试运行

  在冲久水库蓄水投入初期运行后,按生态环境 l 级评价要求,对生态环境影响进行调查与后评价,该项工作尚未进行;运行期的环境监测尚未开展;购买垃圾车一辆,生活垃圾由定期清运至八一镇垃圾堆放地,未委托当地环卫部门清运。

  工程建设期间,设置的3处弃渣场、1处料场、4处施工营地、2处倒料场均远离巴松湖景区,并结合施工进度及时进行了平整和植被恢复;首部枢纽、电站厂区、引水渠、进厂道路、冲久坝下河岸采取了工程与植物措施相结合的防护措施,修筑了浆砌石排水沟、护坡等防护措施,实施了种植草坪和灌木的植物措施。

  冲久水库位于巴松湖风景名胜区、巴松湖国家森林公园、西藏工布自然保护区实验区内,为避免水库到达死水位时,湖心岛与库岸间湖底出露,湖心岛变成半岛,工程对岛岸湖底挖至3460米,比死水位低1米,开挖弃渣沉于湖底深水区,满足环评报告要求。为尽可能减少工程建设对巴松湖风景名胜区的影响,湖心岛岛下开挖实行封闭式施工,指定专人对湖心岛上的历史文化遗迹的稳定状态随时观测,发现问题及时采取了加固、覆盖等保护措施。

  雪卡引水渠设有安全防护拦,并设置了3处野生动物通道,减少对野生动物的阻隔影响。已完成“老虎嘴水电站鱼类增殖站”设计,拟开展对异齿裂腹鱼、巨须裂腹鱼、双须叶须鱼、拉萨裸裂尻鱼等鱼类的人工增殖和放流,该增殖站将与老虎嘴电站同时投运。

  布置了溢流坝,其堰顶高程为3341.5米,与雪卡电站水库死水位高程相同,因此,雪卡闸坝与厂房之间不会出现断流,但水量减少。减水河段农业灌溉和居民生活用水均取自雪卡水电站坝址以上的孜木中沟。

  工程运营期,冲久大坝和雪卡大坝均采取无人值守的运行方式,仅设置一名保安管护,基本无生活污水产生。雪卡发电厂房常驻人员约4人,设有地埋式生活污水处理设施,生活污水经处理后由当地农民定期清运。

  雪卡库首与尾水出口断面水质各监测因子中,除总磷、总氮出现一次超标外,其他各因子均符合《地表水环境质量标准》(GHZB1-1999)中的Ⅲ类标准和《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)中的Ⅰ类标准;与环评阶段相比,工程涉及河段的水质并未发生明显变化。总磷、总氮超标主要受周边居民排放生活污水影响。

  运行期工作人员产生少量生活垃圾,定期清运至八一镇垃圾堆放地,不会对外环境产生影响。

  工程发电机组、引水泵均置于地下,周围200米范围内无居民聚集区,噪声污染源对周围环境基本无影响。

  建设内容:银川绕城高速公路西、北段位于宁夏自治区银川市境内,路线起于平吉堡,接银川绕城高速公路南段(银古高速公路银川过境段),终点位于贺兰,接丹拉国道主干线(京藏高速公路及国道G109线)。采用双向四车道高速公路标准建设。设计车速100公里/小时,路基宽度为26米。S102连接线公里,采用平原微丘区二车道高二级公路设计标准建设,设计车速80公里/小时,路基宽度为17米。

  工程投资:实际工程总投资为16.356亿元,实际环境保护工程投资3056.1万元,占工程实际投资的1.87%。

  工程建设情况:工程于2005年5月开工建设,2008年12月交工试通车。

  主体工程实施了护坡、综合排水、绿化等水土流失防治措施,并实施了景观绿化措施。对施工临时占地进行了平整、绿化和复耕,对道路两侧收费站、互通式立交区域、边坡等进行了景观绿化。沿线收费站的生活污水经化粪池处理后利用,不外排。沿线处敏感点(三道箐、新村、下村左侧、下村右侧、小仓郎村和湾子村)采取声屏障措施,永丰四队左侧设置了204延米的彩钢声屏障,黄栗树村小学采取声屏障兼隔声窗措施,库南小学采取隔声围墙措施。

  工程未设置取土场和弃土场,取土场采用银川市规划的公用取土场,弃方全部利用。拌和站、预制厂、施工营地等共19处,目前临时占地均已得到恢复或利用。

  为了减轻对阅海湿地公园的影响,线位向北进行了微调,阅海大桥桥梁长度由原来的965米增加为1146.08米,此外为了与阅海湿地公园景观相协调,对阅海大桥进行了专门的设计。

  公路沿线排水系统较为完善,路基边坡采用生态防护和工程防护相结合的方式,中央分隔带、立交区、收费站等采用当地优势树种进行了全面绿化。

  验收监测及推算结果表明,在现有车流量下各敏感点声环境均符合《声环境质量标准》(GB3096-2008)相应功能区要求。

  工程穿过新市区北郊地下水源地、贺兰地下水源地,路基没有占用地下水源地的井位。预留线路通道和输供水管道的通道、设计封闭完善的路基路面排水系统、设置应急池等工程措施;并在地下水源地路段,加强了防护栏,在该路段前后设置了警示牌及紧急报警电话等。对跨越的大西湖的阅海大桥两侧安装了防撞护栏,设置了桥面径流收集系统,桥下设有事故集水池。

  工程沿线处养护工区(未建,与服务区同址设计)。收费站的主要污水类型为生活污水,产生污水量较小,生活污水经化粪池处理后,用于站区绿化,不外排。

  施工中各施工营地的生活垃圾均统一收集,运往指定地点处理。工程沿线服务设施均设置有垃圾收集池,当地环卫部门定期清运。

  建设内容:本工程新建2台60兆瓦供热机组,配套2台2060煤粉锅炉,配套建成2套双室五电场静电除尘器和石灰石-石膏湿法脱硫系统、低氮燃烧器、除灰渣系统、贮煤筒仓及输煤系统、工业废水处理系统、脱硫废水处理设施、生活污水处理设施、含煤废水处理设施及相应的生产辅助附属设施等。

  工程投资:工程总投资51.05亿元,其中环保投资5.96亿,占总投资的11.7%。

  工程建设情况:项目于2005年10月开工建设,2008年10月建成并投入试运行。

  环保设施施工单位:天津电力建设公司、河北电力建设公司、武汉凯迪电力科技有限公司

  该工程采用低氮燃烧器,每台锅炉配置双室五电场静电除尘器和石灰石-石膏湿法烟气脱硫设施,锅炉燃煤产生的烟气经静电除尘器、脱硫塔脱硫后,由240米高烟囱排放,安装2套烟气在线监测系统。在贮煤堆四周设置洒水装置,煤场的周围建设挡风墙。工程产生的废水主要是生产废水和生活污水。生产废水主要包括工业废水、脱硫废水、煤场(含煤)废水、含油废水等。本期工程新建工业废水处理系统、脱硫废水处理系统、生活污水处理系统、煤水处理系统等,工业废水处理系统、生活污水处理系统处理后的废水进入回用于服务水系统,脱硫废水处理系统处理后的废水用于干灰调湿,煤水处理系统处理后的废水循环使用不外排。工程产生炉渣、煤灰和脱硫石膏,灰渣通过运灰车运到专用贮灰场。脱硫石膏部分作为水泥、建材原料外售综合利用,少部分运至灰场单独储存。

  工业废水处理装置出口排水中pH范围、化学需氧量、悬浮物 、石油类、氟化物、硫化物的最大日均值浓度均符合《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中一级标准。

  生活污水处理装置出口排水中pH范围、化学需氧量、悬浮物、总磷、阴离子表面活性剂 、动植物油、生化需氧量 、氨氮的最大日均值浓度均符合《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中一级标准。

  脱硫废水处理装置出口排水中,pH监测结果范围值、化学需氧量、悬浮物、氟化物最大日均值浓度均符合《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中表一标准。汞、镉、铅、砷未检出。

  地下水三个监测点pH值范围、氟化物、挥发酚、砷、铅、镉、汞、总硬度的最大监测浓度均符合《地下水质量标准》(GB/T14848-93)Ⅲ类标准。

  3#、4#锅炉烟尘、二氧化硫、氮氧化物的最大排放浓度均符合《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2003)第3时段标准。

  2台锅炉烟气通过240米单管烟囱排放,排放烟气黑度为林格曼Ⅰ级,符合《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2003)标准。

  厂界颗粒物无组织排放最大监测浓度符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2标准;灰场周界颗粒物无组织排放最大监测浓度符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2标准。

  验收监测期间,厂界噪声监测点位昼间、夜间噪声监测值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准要求。

  二氧化硫全厂年排放量为4193.14吨,符合内蒙古环保局批复的总量控制指标。

  建设内容:1×100吨不锈钢电炉炼钢工程包括1套铁水预处理装置、1座100吨超高功率电炉,1座110吨AOD炉、1座110吨LF炉、1台单流板坯连铸机,预留1座110吨VOD炉位置。

  不锈钢冷轧工程包括酸洗—冷连联合机组1套、罩式退火炉1套、热镀锌机组1条、彩涂机组1条、重卷机组2条。

  选矿扩能改造工程:改造一次筛分室、扩建4座100 平方米球团竖炉(建设相应的竖炉厂房和其它辅助设施)、干选室改造、磁选主厂房扩建、新建三个圆筒矿仓、提质降杂厂房建造、新建三个浓缩机(6#、7#、8#)、精矿过滤。

  工程投资:该工程总投资38.3亿元,其中环保投资2.4亿元,占总投资的6.8%。

  工程建设情况: 2005年10月开工建设,2010年4月建成。2010年4月进入试运行。

  建设脉冲静电除尘器,酸雾、碱雾、油雾净化系统及文丘里水膜除尘系统。厂区排水系统采用清污分流,设有不锈钢炼钢浊环水处理系统设施,不锈钢冷轧废水、不锈钢冷轧含酸废水处理设施,不锈钢冷轧含油、含碱废水处理设施,不锈钢冷轧含铬废水处理设施、不锈钢冷轧浊环水处理设施、不锈钢冷轧乳化液废水、含酚废水(焦化厂酚氰处理站排口)和尾矿坝总排口(含生活污水)处理设施9套处理设施。

  铁水预处理、电炉炼钢、精炼炉烟(粉)尘、二氧化硫、氟化物最大排放浓度均符合《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)表2、表4二级标准;烟气及上料系统、连铸修磨机、火焰切割、皮带通廊、上料系统、地下料仓粉尘最大排放浓度、排放速率均符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)二级标准。

  罩式炉、热线退火炉、冷线退火炉烟(粉)尘最大排放浓度均符合《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)表2、表4二级标准;冷线辊轧机、抛丸机、修磨机组颗粒物、硫酸雾最大排放浓度、排放速率均符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)二级标准。

  23#竖炉、24#竖炉烟(粉)尘最大排放浓度均符合《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)表2、表4二级标准。

  不锈钢炼钢浊环水处理系统出口、不锈钢冷轧浊环水处理系统出口和含酚废水(焦化厂酚氰处理站排口)中生化需氧量 、总磷日均浓度均符合《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4二级标准排放限值要求;镍均符合《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表1标准排放限值要求;其它各类污染物日均浓度均符合《钢铁工业水污染物排放标准》(GB13456-92)表3二级标准排放限值要求。

  酒钢公司尾矿坝排放废水中的六价铬、镍的日均浓度符合《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表1排放限值要求,其它各类污染物日均浓度均符合《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4二级标准排放限值要求。

  该项目烟(粉)尘排放总量为397吨/年,氟化物排放总量为8吨/年,硫酸雾排放总量为4.28吨/年,盐酸雾(HCl) 排放总量为3.96吨/年,固体废物排放量为4.87万吨/年,废水排放总量为3271万吨/年,化学需氧量排放总量为1072吨/年,悬浮物排放总量为537吨/年。

  本次验收只涉及规划环评的四个子项目,因此对酒钢公司二氧化硫、工业粉尘和烟(粉)尘、固体废弃物总量尚无法核定;废水监测中废水总排放量、化学需氧量和悬浮物总量超过甘肃省环保局规划环评预审意见中总量的要求,其原因是由于规划环评中要求的“污水处理厂+中水厂”污水处理设施尚未投运。

  本工程产生的主要固体废物有:选矿产生的尾矿约50万吨/年、废石4.2万吨/年;不锈钢炼钢钢渣约22.9万吨/年、除尘灰约1.7万吨/年;冷轧产生的切头尾约4.94万吨/年、氧化铁皮1900吨/年。

  不锈钢渣经经预处理后一部分综合利用,其余运至渣场进行处理和回收;氧化铁皮、水处理污泥、除尘灰等回收综合利用;废耐火材料及工业垃圾送渣场处置,废油脂由酒钢储运公司统一回收利用。

  建设内容:扎赉诺尔煤田位于内蒙古自治区呼伦贝尔市西部,灵东竖井位于扎赉诺尔煤田的南部,行政隶属满洲里市管辖,井田北部边界有滨洲铁路和旧301国道穿过。本工程主要包括以下几个方面:新建主井、副井、风井、原煤筛分破碎车间、储煤场、产品仓、矸石斗、铁路专用线及装车站、场外道路、给排水、供电、1座生活污水处理站、1座矿井水处理站等。井田面积27.8平方公里,服务年限100.6年。灵东竖井工程完工后生产能力为500万吨/年。

  工程投资:实际总投资为259295.82万元,实际环保投资10222.05万元,占总投资的3.94%。

  工程建设情况:工程于2007年5月开工,于2010年7月完成建设,经内蒙古自治区环保厅批准,于2010年8月正式投入试生产。

  环保设施设计单位:煤炭工业济南设计研究院有限公司、辽宁鑫丰矿电设备制造有限公司、清华大学热能工程系

  环保设施施工单位:中煤集团环保设备有限公司、辽宁鑫丰矿电设备制造有限公司、清华大学热能工程系

  验收调查和监测单位:中国环境科学研究院、内蒙古自治区满洲里市环境保护监测站

  目前已完成沉陷区内居民搬迁,对首采区其余居民,承诺在2011年5月末之前完成搬迁,因铁路专用线建设的居民搬迁已完成,对工业场地、铁路专用线、场外道路、新开河、新开河镇留设保安煤柱,设有沉陷观测机构,定期组织人员巡逻,发现裂缝及时修补,已对首采区内沉陷区采取堆土防护、回填裂缝等防治措施,待今年春季在沉陷范围内播种草籽进行恢复,工业场地已覆盖表层腐殖土,待2011年7月末前完成绿化;新建工业场地生活污水处理站、矿井水污水处理站,处理后的矿井水部分回用,部分达标排入新开河,待电厂投产后回用于电厂,生活污水处理后夏季用于储煤场降尘,冬季暂存于事故池;灵东煤矿集中采暖锅炉采用陶瓷多管+文丘里水膜+水浴三级除尘器;热风炉采用陶瓷多管+水浴二级除尘器;转载点除尘器采用旋风湿式除尘器,地面生产系统采用全封闭式输煤桥站、装车站、仓筒式储煤仓和半封闭式露天辅助储煤场,铁路两侧洒水降尘,采用恒压供水装置;选用了高效低噪设备,并对高燥车间采取了隔声、吸声等防护措施,一些高燥设备采取减振,加装消声器或其它有效措施,工作人员有个体防噪措施;未设排矸场。

  成立了专门的地表沉陷观测机构对地表沉陷情况进行观测,建设期间施工单位采取了有效的水土流失防治措施,,对临时占地进行了及时的植被恢复。对需要搬迁的居民已进行了补偿,已完成部分居民搬迁,承诺剩余居民受开采影响前完成搬迁。

  本工程所有锅炉烟尘和二氧化硫的排放浓度能够符合《锅炉大气污染物排放标准》二类区Ⅱ时段的规定;热风炉烟尘和二氧化硫的排放浓度能够符合《工业窑炉大气污染物排放标准》(GB9078-1996) 表2和表4中加热炉二类标准;无组织排放的颗粒物排放浓度符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)和《煤炭工业污染物排放标准》中煤炭工业无组织排放相应限制的要求。

  矿井水经处理后部分回用,多余部分达标排入新开河;生活污水处理后夏季回用露天储煤场降尘,冬季暂存于事故池中。

  工业场地厂界昼间和夜间噪声值均达到《工业企业厂界环境噪声标准》(GB12348-2008)3级标准限值要求;铁路专用线边界执行《铁路边界噪声限值及其测量方法》(GB12525-90)标准限值。

  运行期矸石不出井,用于回填采空巷道;筛分矸石首先存储于矸石斗内,达到一定量后运至满洲里天成公司综合利用;锅炉灰渣一同运至满洲里天成公司综合利用,生活垃圾由环卫部门统一清运至扎区垃圾填埋场处置。

  建设内容:环己酮肟装置、双氧水装置、配套污水处理设施;原有废液焚烧装置和甲苯氧化装置导热油加热炉升级改造。

  工程投资:项目总投资46926.28万元,其中改扩建环保投资5981.72万元,占总投资的12.75%。

  工程建设情况:项目于2006年10月开工建设,2009年7月竣工投入试运行,在试生产阶段,对生产工艺进行了优化调整,经河北省环境保护厅同意,试生产延期至2010年6月。

  项目产生的废水包括生产废水和生活污水。工程已建设了含油污水处理系统,废水先经单独的处理设施进行预处理后进入污水处理场,最后通过全厂总排口排入洨河。

  本期增资扩产项目对生产废水和生活污水处理系统能力扩容至180吨/小时。初期雨水进入污水处理场进行处理。产生的废气经过脱盐水洗涤和活性炭吸附等工艺处理后达标排放。对产噪设备采取了隔声、减振、消声、吸声等措施。产生的一般固废和危险废物分类收集、贮存,并交由有资质的单位处理处置。

  验收监测期间,导热油加热炉废气中监测的各项污染物排放浓度和排放速率均符合《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)中的二级标准。

  氨肟化反应废气中监测的各项污染物排放浓度和排放速率满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2中二级标准和《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中标准限值。

  双氧水氧化塔废气中监测的各项污染物排放浓度和排放速率均符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中标准限值要求。

  废液焚烧炉废气中监测的各项污染物排放浓度和排放速率均符合《危险废物焚烧污染控制标准》(GB18484-2001)中标准限制要求。

  验收监测期间,该项目无组织排放各监控点苯、甲苯、二甲苯和非甲烷总烃排放浓度均符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中标准限值;氨、恶臭排放浓度均符合《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中标准限值。

  验收监测期间,新建污水处理场出口pH监测结果范围值、化学需氧量、生化需氧量、悬浮物 、石油类、氨氮、总磷最大日均浓度均符合《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)中表1中二级标准,苯、甲苯、二甲苯未检出。

  原污水处理场的监测结果显示,主要污染物化学需氧量、石油类、氨氮最大日均浓度均符合《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中表4标准限值要求。

  总排口pH监测结果范围值、化学需氧量 、生化需氧量、悬浮物、氨氮、石油类和总磷最大日均浓度值均符合《污水综合排放标准》(GB8978-1996)标准限值要求。

  验收监测期间,8个厂界噪声监测点昼间监测结果均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准限值要求。

  根据验收监测结果核算,本期改造工程完成后,全厂污染物化学需氧量 、石油类、二氧化硫、烟尘年排放量均符合河北省环保局批复要求。

  工程投资:项目总投资55.69亿元,环保投资为6.89亿元;本期装置投资9985.94万元。

  工程建设情况:项目于2010年3月1日开工建设,2010年7月10日竣工,2010年9月1日开投入试运行。

  项目产生的废水主要为生产废水。工程已建设了含油污水处理系统,废水进入污水处理场,最后通过全厂总排口排入洨河。

  本期迁建装置对酸性废气经过CLAUS+悬浮物R尾气处理工艺处理后达标排放。对产噪设备采取了隔声、减振、消声、吸声等措施。产生的一般固废和危险废物分类收集、贮存,并交由有资质的单位处理处置。

  公司设置了安全环保部门和环境监测站专职负责公司环保管理、规划、监督和监测工作。并建立了相应的环保管理制度,制定了环境风险应急预案。

  验收监测期间,尾气焚烧炉二氧化硫最大排放浓度和最大排放速率均符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)二级标准限值要求。

  验收监测期间,该项目无组织排放各监控点硫化氢和臭气浓度排放浓度均符合恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1二级新扩改建和表2标准限值。

  验收监测期间,污水处理场出口pH监测结果范围值、化学需氧量、悬浮物、石油类、氨氮最大日均浓度,均符合《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中表4排放标准,硫化物未检出。

  验收监测期间,3个厂界噪声监测点昼间监测结果均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准限值要求。

  根据验收监测结果核算,污染物排放总量化学需氧量在125.4吨/年,符合批复要求。本期工程二氧化硫排放量为28.8吨/年,全厂二氧化硫排放量2708吨/年,不符合批复要求(2508吨/年),因主体工程正在建设,二氧化硫主要削减设施尚未建成,该项目只是对原有规模装置异地迁建。

  建设内容:新建两台300兆瓦双抽式供热机组,两台1025吨/小时亚临界一次中间再热汽包型锅炉。配套建设双室五电场高效静电除尘器、石灰石—石膏湿法烟气脱硫装置、低氮燃烧器和在线吨/时处理能力的中水深度处理装置、脱硫废水处理设施、含煤废水处理设施、三座煤仓,并安装了消音器等隔声降噪设施等。

  工程投资:项目总投资237884万元,其中改扩建环保投资31479万元,占总投资的13.23%。

  工程建设情况:项目于2009年1月20日开工建设,2010年1月竣工投入试运行。

  工程采用双室五电场高效静电除尘器、石灰石—石膏湿法烟气脱硫装置治理锅炉排放烟气。产生的废水主要有工业废水和生活污水,经老厂生活污水处理站处理后回用。含煤废水经过处理后循环利用,脱硫废水经处理后全部回用于干灰加湿,不外排。产生的固体废弃物主要包括粉煤灰和炉渣,全部综合利用。

  验收监测期间,9#、10#锅炉脱硫系统出口烟气中烟尘、二氧化硫、氮氧化物最大排放浓度、180米高烟囱烟气黑度均满足《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2003)第3时段标准要求。9#、10#锅炉静电除尘器除尘效率范围值满足设计指标要求。9#锅炉脱硫系统脱硫效率满足设计指标的要求。

  验收监测期间,该公司厂区厂界4个无组织排放监控点颗粒物最大浓度值满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2标准要求。

  验收监测期间,含煤废水中主要污染物悬浮物 最大日均浓度值为42毫克/升,去除效率为82.65%;脱硫废水监测结果表明:pH监测结果范围值为7.89~7.97, 悬浮物 、氟化物和砷最大日均浓度值分别为:28毫克/升、1.53毫克/升、3.4微克/升,铅和汞未检出。工业废水监测结果表明:pH监测结果范围值为7.85~8.14,主要污染物化学需氧量 、生化需氧量 、总磷、氨氮、动植物油和阴离子表面活性剂 最大日均浓度值,均满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4一级标准要求,悬浮物 和石油类未检出。

  验收监测期间,5个厂界噪声监测点昼、夜间监测结果等效声级范围值、3个厂敏感点昼、夜间监测结果等效声级范围值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中III类标准限值要求。

  根据验收监测结果核算,本期工程废气污染物烟尘、二氧化硫、氮氧化物年排放量分别为286.6吨、2027吨、6424吨,全厂烟尘、二氧化硫年排放量为1125.8吨和6133.6吨,均满足当地环保局批复的总量控制指标要求。

  建设内容:工程新建2台300兆瓦亚临界直接空冷发电机组,配置2台1065吨/小时国产循环硫化床锅炉,建设一座210米高烟囱。同步建设除尘等系统,配套建设灰场、储煤场、给排水、污水处理等公用及辅助设施。

  工程投资:工程总投资为301822万元,其中环保投资为21372万元,占总投资的7.1%

  工程建设情况: 2008年4月开工,辽宁省环保厅于2010年2月9日批复该工程试运行。

  环保设施施工单位:东北电业管理局第一工程公司、东北电业管理局第二工程公司、东北电业管理局烟塔工程公司、中国十五冶金建设有限公司

  调兵山电厂为煤矸石火力发电厂,主要生产工艺流程为:将煤和煤矸石混合后磨成粒度在≤10毫米以下煤粉后,送入锅炉中燃烧,转换为热能,把水加热成高温、高压蒸汽。蒸汽送入汽轮机中膨胀做功,将热能转换为机械能,汽轮机带动发电机发电。锅炉烟气分别经循环流化床锅炉炉内喷石灰石粉脱硫、电袋除尘器除尘后由210米高烟囱排放。粉煤灰采用微正压力输送系统至干灰库。炉底渣由刮板捞渣机出渣运至渣仓。各部分产生的废水分别经相应处理设施处理后回用。烟气出口处安装了二套烟气连续监测系统,并与省、市环保局联网。

  验收监测期间,工业废水处理站各污染物去除效率分别为:化学需氧量99.8%、生化需氧量98.6%、悬浮物98.3%、石油类99.6%、动植物油15.2%、氨氮49.7%。含煤废水处理设施悬浮物去除率为93.1%。该工程各部分产生的废水经各系统处理后全部回用,不外排。

  废气监测结果表明:1#、2#机组烟气出口烟尘、二氧化硫和氮氧化物排放浓度均符合《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2003)第3时段标准要求;锅炉烟囱外排烟气黑度小于林格曼1级,符合《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2003)要求。1#、2#机组除尘效率均为99.89%,低于环评预测除尘效率不低于99.92%的要求;1#、2#机组脱硫效率分别为91%、92%,满足环评预测脱硫效率不低于90%的要求。

  无组织监测结果表明:验收监测期间厂界无组织排放下风向监控点颗粒物均符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2标准限值要求。

  验收监测期间,灰场上游、灰场下游居民点、灰场下游地下水pH值与各项指标浓度均符合《地下水质量标准》(GB/T14848-93)Ⅲ类标准要求。

  验收监测期间,东、南、西、北厂界昼间噪声、夜间噪声均符合《工业企业厂界噪声标准》(GB12348-90)Ⅲ类标准要求。

  根据验收监测结果,按照年生产5350小时计算,该工程烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放总量分别为299吨/年、1569吨/年、1389吨/年,烟尘与二氧化硫排放总量满足辽宁省环保局《辽宁省建设项目污染物总量确认书》(LHZL(2007)014号)所下达总量指标要求。

  建设内容:本工程为新建国内支线C。建设内容包括飞行区工程、航站区工程、货运库、导航工程、排污工程、废气处理设施、废水处理设施、供油工程等。

  工程投资:项目总投资为45875万元,其中环保投资906万元,占总投资比例2%。

  工程建设情况:项目于2007年10月开工建设,2010年6月竣工,2010年6月投入试运行。

  环保设施设计单位:宁苗绿化有限公司公司、北京汉青天朗水处理科技有限公司、福建连江县湖里花岗岩制品厂

  项目产生的废水包括生产废水和生活污水,最终排入机场内污水处理站进行集中处理,处理后的污水再经中水系统处理后回用绿化。产生的废气主要来自锅炉产生的废气,采用水浴除尘脱硫装置处理系统。主要噪声源来自飞机噪声;汽车在进场公路行驶过程中产生的噪声;以及其他设备产生的噪声。产生的一般固废和危险废物分类收集、贮存,并交由有资质的单位处理处置。

  验收监测期间,2#锅炉废气中监测的各项污染物排放浓度和排放速率均符合《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2001)二类区Ⅱ时段标准限值;

  验收监测期间,该项目无组织排放监控点非甲烷总烃排放浓度均符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2 中无组织排放监控点浓度限值。

  监测期间污水处理站 pH值、水温、悬浮物 、化学需氧量、生化需氧量 、氨氮、动植物油、阴离子表面活性剂、石油类均达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996) 一级标准;总磷超过《污水综合排放标准》(GB8978-1996) 一级标准;pH值、浊度、色度、嗅、氨氮、生化需氧量、阴离子表面活性剂 均达到《城市污水再生利用城市杂用水质》(GB/T18920-2002)中城市绿化标准;总大肠菌群超过《城市污水再生利用城市杂用水质》(GB/T18920-2002)中城市绿化标准。

  监测期间所有监测的敏感点计权等效连续感觉噪声级均符合《机场周围飞机噪声环境标准》(GB9660-88)Ⅰ类区小于70分贝,Ⅱ类区小于75分贝的规定。

  根据验收监测结果核算,工程污染物年排放总量分别为烟尘:0.225吨,二氧化硫:1.125吨,均达到固原市环境保护局 《关于固原民用机场锅炉烟尘和二氧化硫控制指标的批复》要求。

  建设内容:本项目为改扩建项目,利用原有的浙江省环境监测中心站实验室用房改建成符合二噁英分析要求的专用分析实验室。本项目建筑面积558平方米,实验室内设有更衣室、样品准备间、药品保管室、低浓度样品处理室、高浓度样品处理室、仪器分析室、数据解析室、样品保管库、缓冲间、办公室、洗手间及廊道等。设计年分析样品能力为800个。

  建设地点:浙江省杭州市西湖区文教区,浙江省环境监测中心实验大楼南侧独立小二楼内。

  工程投资:华东分中心实际总投资2100万元,其中环境保护投资113.6万元,约占总投资的5.4%。

  工程建设情况:工程于2007年8月开工建设,2008年8月开始接受样品分析。

  实验废水经活性炭吸附及紫外光处理后,达标排入市政管网;实验室废气经活性炭处理后达标排放;实验室产生的危险废物经紫外光处理后密封,送至杭州大地危废处置中心处置。

  1.生态环境影响:本项目位于杭州市城西西湖区文教区,建于浙江省环境监测站实验大楼南侧独立小二楼内,不新增占地,无土建工程,工程对周边生态基本没有影响。

  2.环境空气影响:工程主要空气污染来自于实验室废气,该废气经活性炭吸附处理后,苯、甲苯、二甲苯以及非甲烷总烃的排放浓度和排放速率均低于《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准。

  3.水环境影响:实验室废水经活性炭吸附和紫外光照射后可达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级标准中规定限值,处理达标后与生活污水一起排入市政管网。实验室废水中的冷却用水全部回用,不外排。

  4.声环境影响:工程噪声污染源为实验室排风机噪声。工程在排风机出口设置消声装置,本次监测显示,噪声未超过《工业企业厂界噪声标准》(GB12348-90)中的Ⅱ类标准限值。也未超过《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类校核标准限值。周围环境噪声敏感点亦未出现超标现象。

  5.二噁英影响:国家环境二噁英监测中心华东分中心排放的废水、废气中二噁英类毒性当量(TEQ)质量浓度,均未超过日本环境厅中央环境审议会制定的环境标准。

  6.其他环境影响:实验室产生的一般性固体废物和危险废物分类处理。一般固废如生活、办公垃圾定点堆放,由物管统一清运至城市垃圾处理场卫生填埋,不会对环境造成危害。产生的废残液(含废有机溶剂)先在实验室进行紫外光照射处理、密封后交给杭州大地危废处置中心处置;其他危险废物使用专用密封容器收集放置后交给杭州大地危废处置中心处置,不会对环境造成影响。

  建设内容:本项目实验室建筑面积553平方米,位于重庆市环境监测中心新建冉家坝实验楼内。实验室内设有更衣室、样品准备间、药品保管室、低浓度样品处理室、高浓度样品处理室、仪器分析室、数据解析室、样品保管库、缓冲间、办公室、洗手间及廊道等。设计年分析样品能力为800个。

  建设地点:本项目位于重庆市渝北区冉家坝重庆市环境监测中心新建实验楼内一层及负一层。

  工程投资:西南分中心实际总投资2343万元,其中环保投资151.4万元,约占总投资的6.5%。

  工程建设情况:工程于2007年7月开工建设,2009年3月开始接受样品分析。

  实验废水经活性炭吸附及紫外光处理后,达标排入市政管网;实验室废气经活性炭处理后达标排放;实验室产生的危险废物经紫外光处理后密封,送至重庆市固体废物管理服务中心处置。

  1.生态环境影响。:国家环境二噁英监测中心西南分中心项目地处重庆市渝北区冉家坝,位于重庆市环境监测中心新建实验楼内,不新增占地,无土建工程,工程对周边生态基本没有影响。

  2.环境空气影响:工程主要空气污染来自于实验室废气,该废气经活性炭柱吸附处理后,废气排放口排放的污染物浓度很低,苯、甲苯、二甲苯均未检出,非甲烷总烃的排放浓度和排放速率低于《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中二级标准。

  3.水环境影响:实验室废水经活性炭吸附和紫外光照射后,废水中化学需氧量的排放浓度低于《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准。阴离子表面活性剂(阴离子表面活性剂 )、苯、甲苯、对-二甲苯、临-二甲苯、间-二甲苯均未检出。实验室废水经活性炭吸附和紫外光照射后与生活污水一起排入市政管网,对周围水环境影响很小。项目化学需氧量 的排放总量为0.05吨/年,低于重庆市环境保护局规定总量控制指标(0.119吨/年)要求。

  4.声环境影响:实验室建设对主要噪声源排风机的出口设置消声装置。但由于受东厂界的余松路,南侧的旗山路,北侧的支公路等交通噪声严重影响。厂界东侧、北侧、南侧厂界昼夜间噪声均超标。声环境敏感点噪声昼间最大超标3.9分贝,夜间最大超标4.1分贝。未临路的西侧厂界昼夜间噪声未超过《工业企业厂界噪声标准》(GB12348-90)Ⅱ类标准限值。

  5.二噁英影响:国家环境二噁英监测中心西南分中心排放的废水、废气中二噁英类毒性当量(TEQ)质量浓度,均未超过日本环境厅中央环境审议会制定的环境标准。

  6.其他环境影响:本项目产生的固体废物为生活垃圾和办公垃圾。此类垃圾袋装分类收集后,由环卫部门统一运至城市垃圾处理场处置。实验室的产生废液(含废有机溶剂)使用专用密封容器收集放置后交给重庆市固体废物管理服务中心处置处置。其他危险废物先在实验室进行紫外光照射处理、密封后交给重庆市固体废物管理服务中心处置。

  建设内容:本项目实验室建筑面积478.8平方米,内设有更衣室、样品准备间、药品保管室、低浓度样品处理室、高浓度样品处理室、仪器分析室、数据解析室、样品保管库、缓冲间、办公室、洗手间及廊道等。设计年分析样品能力为1200个。

  建设地点:广州市天河区员村西街7号,华南环境科学研究所大院西南隅新建的三层科研楼内一层。

  工程投资:华南分中心实际总投资2172万元,其中环保投资98.86万元,约占总投资的4.6%。

  工程建设情况:工程于2008年1月开工建设,2009年2月开始接受样品分析。

  实验废水经活性炭吸附及紫外光处理后,达标排入市政管网;实验室废气经活性炭处理后达标排放;实验室产生的危险废物经紫外光处理后密封,送至惠州东江威立雅环境服务有限公司处置。

  1.生态环境影响:二噁英实验室位于广州市天河区员村西街7号,华南环境科学研究所大院西南隅新建的三层科研楼内一层。不新增占地,无土建工程,工程对周边生态基本没有影响。

  2.环境空气影响:工程主要空气污染来自于实验室废气,该废气经活性炭柱吸附处理后,苯、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃的排放浓度和排放速率低于《广东省地方标准大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)中第二时段二级标准规定的检出限值。

  3.水环境影响:实验室废水经活性炭吸附和紫外光照射后与生活污水一起排入市政管网。经处理后的实验室废水中化学需氧量、阴离子表面活性剂、苯、甲苯、对-二甲苯、临-二甲苯、间-二甲苯均低于《广东省地方标准水污染排放限值》DB44/26-2001第二时段三级标准中规定限值。

  4.声环境影响:工程主要噪声源为实验室楼顶的排风口,工程对排风管道系统均装有管道消声器;楼顶排风口处装有管道消声器。本次监测显示,噪声未超过《工业企业厂界噪声标准》(GB12348-90)中的Ⅱ类标准限值。也未超过《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类校核标准限值。周围环境噪声敏感点亦未出现超标现象。

  5.二噁英影响调查结论:国家环境二噁英监测中心华南分中心排放的废水、废气中二噁英类毒性当量(TEQ)质量浓度,均未超过日本环境厅中央环境审议会制定的环境标准。

  6.其他环境影响:二噁英实验室产生的废残液(含废有机溶剂)先在实验室进行紫外光照射分解处理、密封后交给惠州东江威立雅环境服务有限公司处置;其他危险废物使用专用密封容器收集放置后交给惠州东江威立雅环境服务有限公司处置;生活垃圾等一般固体废物收集后交环卫部门送至城市垃圾处理场。

  建设内容:本项目实验室建筑面积476.5平方米,位于辽宁省环境监测中心站一楼,建筑层高3.2m。实验室内设有更衣室、样品准备间、药品保管室、低浓度样品处理室、高浓度样品处理室、仪器分析室、数据解析室、样品保管库、缓冲间、办公室、洗手间及廊道等。设计年分析样品能力为800个。

  工程投资:东北分中心实际总投资2039万元,其中环境保护投资113.7万元,约占总投资的5.6%。

  工程建设情况:工程于2008年10月开工建设,2010年4月开始接受样品分析。

  实验废水经活性炭吸附及紫外光处理后,达标排入市政管网;实验室废气经活性炭处理后达标排放;实验室产生的危险废物经紫外光处理后密封,送至沈阳振兴固体废物处置有限公司处置。

  1.生态环境影响:本项目位于地处沈阳市皇姑区泰山路,位于辽宁省环境监测中心站一层。工程不新征占地,无土建工程,项目建设不存在破坏生态情况。

  2.环境空气影响:工程主要空气污染来自于实验室废气,该废气经活性炭柱吸附处理后,甲苯、非甲烷总烃的排放浓度和排放速率都低于《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中的二级标准规定的检出限值。苯、二甲苯则未在本次监测中检出。

  3.水环境影响:实验室废水经活性炭吸附和紫外光照射后与生活污水一起排入市政管网。实验室排出的废水中化学需氧量、阴离子表面活性剂、甲苯浓度低于《污水排入城市下水道水质标准》(CJ3082-1999)标准值。

  4.声环境影响:工程主要噪声源为实验室楼顶的排风口,实验室排风管道系统均装有管道消声器;楼顶排风口处装有管道消声器。根据本次监测,厂界噪声均未超过《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的4类标准。周边环境噪声也未超过《声环境质量标准》(GB3096-2008)4a类功能区标准限值。

  5.二噁英影响调查:国家环境二噁英监测中心东北分中心排放的废水、废气中二噁英类毒性当量(TEQ)质量浓度,均未超过日本环境厅中央环境审议会制定的环境标准。

  6.其他环境影响:本项目的产生一般性废物和危险废物分开处理,废残液(含有机废溶剂)经紫外灯照射后,密封送至辽宁省危险废物填埋处置中心沈阳振兴固体废物处置有限公司处置;其他危险废物放入专用密封容器储存并按规定交由辽宁省危险废物填埋处置中心沈阳振兴固体废物处置有限公司处置。

  建设内容:青岛大炼油工程包括16套主要生产装置、辅助生产设施和公用工程。工艺路线采用“焦化+CFB锅炉+催化”方案,设计加工50%沙重+50%沙轻原油,设计原油加工能力为1000万吨/年。主要工艺装置均采用中国石化自主知识产权技术,大型设备国产化率达到100%。采用国际先进的硫磺回收、脱硫醇、烟气二次脱硫等技术,硫的回收率达到98.5%,污水重复利用率达到96%以上,达到国际清洁生产的先进水平,成品油质量达到欧洲Ⅲ类排放标准。

  工程投资:总投资为125亿元,其中环保投资为1.27094亿元,占总投资的10.17%。

  工程建设情况:项目于2006年5月开工建设,2009年2月4日经山东省环境保护局批准投入试生产;配套的环保设施也同时投运。

  工程分别采用清洁燃料、低温烧嘴、四旋除尘以及烟气脱硫等当前较为先进的废气治理措施,使全厂的废气污染物排放量降至最低。废水按清污分流、污污分治的原则设置排水系统,对各装置各单元排出的污水进行分类处理、分级控制,采取相应预处理措施,达到控制指标后进污水处理场统一处理。噪声采用消声器、隔声罩等噪声治理设施。生产装置在生产中排出的废弃物的性质,采用综合利用、回收、委托填埋处置和委托处理方法予以处置。

  新增31公顷征地作为青岛大炼油工程排洪集水区,设置雨水提升泵站及45000立方米监控池,将厂区所有雨水收集经监控合格后方排入厂外排市政雨排系统,同时可作为风险事故时消防废水的储存池。

  常减压加热炉排气筒所排放的烟尘、二氧化硫、非甲烷总烃、硫化氢、氨的最大排放浓度、排放速率均达到验收执行标准的要求。氮氧化物未检出,烟气黑度小于1级。

  加氢处理加热炉排气筒所排放的非甲烷总烃、氨、苯、甲苯的最大排放浓度、排放速率均达到验收执行标准的要求。二氧化硫、氮氧化物、硫化氢、二甲苯未检出。

  连续重整加热炉排气筒所排放的烟尘、氮氧化物、非甲烷总烃、硫化氢、氨的最大排放浓度、排放速率均达到验收执行标准的要求。二氧化硫未检出,烟气黑度小于1级。

  延迟焦化加热炉排气筒所排放的非甲烷总烃、硫化氢、氨、苯、甲苯的最大排放浓度、排放速率均达到验收执行标准的要求。二氧化硫、氮氧化物、二甲苯未检出。

  航煤加氢加热炉、柴油加氢加热炉排气筒所排放的非甲烷总烃、苯、甲苯、二甲苯的最大排放浓度、排放速率均达到验收执行标准的要求。二氧化硫、氮氧化物未检出。

  催化裂化再生烟气排气筒所排放的烟尘、二氧化硫、非甲烷总烃、硫化氢、氨的最大排放浓度、排放速率均达到验收执行标准的要求。氮氧化物未检出,烟气黑度小于1级。

  制氢加热炉排气筒所排放的烟尘的最大排放浓度、排放速率均达到验收执行标准的要求。二氧化硫、氮氧化物未检出,烟气黑度小于1级。

  硫磺尾气排气筒所排放的二氧化硫、非甲烷总烃、硫化氢、氨的最大排放浓度、排放速率均达到验收执行标准的要求。氮氧化物未检出。

  1#、2#锅炉除尘器出口烟尘、锅炉脱硫塔出口二氧化硫、氮氧化物最大排放浓度及烟囱烟气黑度小于林格曼1级均符合《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2003)中第3时段标准及《火电厂大气污染物排放标准》(DB37/664-2007)中第三时段标准要求。

  无组织排放废气中颗粒物、硫化氢、氨、臭气浓度、非甲烷总烃、苯、多环芳烃最大排放浓度符合验收执行标准《大气污染物排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准和《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)中的要求。甲硫醇、甲硫醚、甲苯、二甲苯、乙烯、丙烯、丁烯、丁二烯经定性检验均为未检出。

  大炼油入镰湾河污水处理厂总排口出水的pH值、石油类等项目日均值均符合《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中三级排放标准。

  烟气脱硫高含盐水处理设施出口出水的pH值、石油类等项目日均值均符合《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中一级排放标准。

  厂界噪声12个监测点昼间24次监测结果,有12次超过《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准的要求,超标范围为0.7-5.6 分贝,其余符合标准的要求。夜间24监测结果,有23次超过《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类标准的要求,超标范围为0.9-14.4 分贝,其余符合标准的要求。 超标原因主要为公路交通噪声。

  建设内容:工程起点与同三线(甬台温高速公路)相接,终点为仙居城关,与台缙高速公路西段相接,路线公里。本项目在临海境内约39.8公里,仙居境内约20.8公里。工程主线均采用高速公路标准建设,计算行车速度100公里/小时,路基宽度26.0米。互通连接线采用二级公路标准建设,计算行车速度80公里/小时,路基宽度12.0米。

  工程建设情况:2003年10月开工建设,2006年12月竣工,2010年11月经浙江省环保厅核准工程转入试生产。

  工程投资:投资总概算36.02亿元,实际环保投资20019.3万元,占投资总概算的5.56%。

  对朱溪港桥、义城港大桥、永安溪1号桥、永安溪3号桥设置了桥梁事故废水收集系统和事故缓冲池。下该村未搬迁的六户居民与建设单位签订了不同意搬迁协议书。

  对谢岙、西垟、下方垟(北侧)3处安装了声屏障。与双板桥、阮家洋、上汇村、官园、章家溪、丁步头(南侧)、上大林(龙潭岙行政村)、陈岙、东长枧村、柏枝岙、步团村、下山头村(南侧)、后垟田(北侧)、杨砩头村、下方垟(南侧)、后马村(更名为千轮坑村)(北侧)、后马村(更名为千轮坑村)(南侧)、陈山背(船山行政村)、新串、东坑、石壁、西童、斗官堂(寺前行政村)、开家寺、岩头下、上垟、后垟田(南侧)、横梁陈村28处敏感点的居民或居委会就降噪措施签订了协议,隔声窗由敏感点自行负责安装,安装费用由建设单位承担。临海市看守所认为目前本公路交通噪声对其影响不大,可不采取降噪措施,待以后交通量增长后噪声产生影响时由建设单位落实降噪措施,针对此问题双方签订了协议。

  建设内容:阳泉煤业(集团)有限责任公司建设寺家庄矿井(含选煤厂)工程内容包括:主井、副井、风井、原煤筛分车间、洗煤厂、煤仓及储煤场、瓦斯抽放系统、污水处理站、矸石场、运煤铁路等。矿井生产能力500万吨/年,洗煤厂生产能力600万吨/年。

  工程投资:工程总投资为24.78亿元,环保投资8540万元,占总投资的3.45%

  工程在建设过程中产生的生活污水、施工期矿井水处理后全部回用,施工结束后对临时占地及时进行了恢复植被,对厂区边角空地及厂区道路两侧进行了绿化。委托山西省运城市天宇建设监理有限公司进行施工期环境监理工作。

  生产期工程对矿井水和生活污水进行处理,处理后的矿井水全部回用,目前少量生活污水外排,今后洗煤厂全面达产后生活污水用于洗煤厂补充水;洗煤厂煤泥水采用浓缩+压滤处理工艺,闭路循环不外排;工业场地采用燃气锅炉,风井场地热风炉采用燃煤锅炉,燃煤锅炉烟气采取多管除尘措施,待矿井全面达产后燃气锅炉将取代风井场地燃煤锅炉;试生产期间掘进矸石和洗选矸石送矸石场分层碾压堆放,待矸石发热值满足昔阳安平电厂需求时进行综合利用;

  工程对工业场地、井田内主要村庄、水库、白马寺、采区边界等留设保护煤柱;试运行期间,首采区未出现明显的沉陷现象。建设单位建立了首采区岩移观测站,成了地表沉陷观测小组,对沉陷区制定了治理计划。

  矿井水采用混凝、斜板沉淀、过滤、消毒处理工艺处理。生活污水采用地埋式生化处理设施处理,根据监测,出口废水中各监测因子均能满足《污水综合排放标准》(GB8978—1996)表4中一级标准。

  矿工业场地锅炉采用燃气锅炉,烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2001)二类区第Ⅱ时段燃气锅炉标准。风井场地燃煤锅炉采用多管除尘器,烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2001)二类区第Ⅱ时段燃煤锅炉标准。工业场地煤炭地面输送均采取了全封闭系统;建设了筒仓和全封闭储煤仓。预筛分车间、洗煤厂产生煤尘处设置洒水和布袋除尘器。根据监测,工业场地、排矸场各监测点的颗粒物无组织排放满足《煤炭工业污染物排放标准》(GB20426-2006)颗粒物无组织排放标准。

  工业场地昼间声环境质量均可达标,夜间受原煤筒仓和皮带走廊的风机影响在工业场地南侧中部出现超标现场;风井场地昼间监测值达到工业场地厂界排放标准,夜间监测值超过《工业企业厂界噪声标准》(GB12348-90)中Ⅱ类标准,风井场地附近1000米内无敏感点。工业场地敏感点新建野峪村昼间、夜间噪声和下秦山村昼间噪声满足《城市区域环境噪声标准》(GB3096-93)中的1类标准限值要求,下秦山村夜间噪声受到公路噪声影响超标。

  铁路专用线敏感点新建野峪村和背峪沟村在无火车通过时昼间、夜间噪声满足《城市区域环境噪声标准》(GB3096-93)中的1类标准限值要求,火车通过时不达标,企业正积极筹建声屏障。

  施工期弃土石及掘进矸石,全部用于填垫工业场地、矸石场。试运行期产生锅炉灰渣与矸石一并填埋;生活垃圾收集后定期运往昔阳县生活垃圾填埋场。

  建设内容:新建备煤车间、炼焦车间、煤气净化车间及生产生活辅助设施等。项目炉型选用TJL4350D型,双联下喷、单热式废气循环、侧装煤焦炉,炭化室高度4.3m,炉组规模为2×63孔,年产焦炭70万吨。

  工程投资:工程实际投资53605.4万元,其中环保投资14213.12万元,占总投资的26.5%。

  工程建设情况:工程于2005年10月开工建设,2009年10月投入试生产

  本项目备煤车间破碎机房采用布袋除尘器除尘,装煤、推焦烟尘采用消烟除尘车和地面除尘站处理,焦炉煤气采用HPF法脱硫,流化床干燥系统采用旋风+雾膜水浴两级除尘,熄焦塔烟气采用木格式捕尘器除尘。全厂废水实行清污分流制,生产废水、生活污水经厂内污水处理站处理后作熄焦补充水。工程产生的固体废物焦油渣、沥青渣、脱硫废液、粗笨再生器废渣、活性污泥、除尘系统回收的粉尘掺入煤中作原料,粉焦外售。对各噪声源采取了相应的隔声降噪措施。

  (1) 备煤车间预破碎除尘器出口处颗粒物最大排放浓度、排放速率均符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297 -1996)表2二级标准。

  (2) 备煤车间破碎机出口处颗粒物最大排放浓度、排放速率均符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297- 1996)表2二级标准要求。

  (3) 焦炉烟囱出口处颗粒物、二氧化硫、氮氧化物的最大排放浓度、最大排放速率均符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准要求。

  (4) 地面除尘站(出焦状态时)烟囱出口处颗粒物、氮氧化物、BaP的排放浓度、排放速率均符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准要求;SO2排放浓度符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准要求,排放速率超标,最大超标9.3%。

  (5) 硫铵工段流化床干燥尾气出口处颗粒物的最大排放浓度、排放速率均符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准要求。NH3最大排放速率符合《恶臭污染物污染控制标准》(GB14554-93)二级标准要求。

  (6) 燃气锅炉烟囱出口处颗粒物、氮氧化物、二氧化硫的最大排放浓度符合《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2001)二类区Ⅱ时段标准。

  (7) 焦炉炉顶的颗粒物、BaP、BSO最大浓度满足《炼焦炉大气污染物排放标准》(GB16171-1996)表2新建机焦炉二级标准要求。

  (8) 厂界颗粒物、二氧化硫、苯并(a)芘、苯、炭黑尘浓度符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中的周界外浓度最高点标准要求,厂界硫化氢、臭气浓度符合《恶臭污染物排放标准》(GB14554 -93)厂界标准的新扩建二级标准要求。

  监测期间污水处理站出水中COD、挥发酚、氰化物、石油类、氨氮、BOD、悬浮物、硫化物、苯、甲苯、二甲苯最大日均浓度均符合《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准限值要求,pH值范围及苯并(a)芘最大日均浓度超过《污水综合排放标准(GB8978-1996)一级标准限值要求,其中苯并(a)芘最大超标倍数为0.78倍。

  监测期间公司总排口pH值范围、COD、挥发酚、氰化物、石油类、氨氮、BOD、悬浮物、硫化物、甲苯、二甲苯、苯并(a)芘最大日均浓度符合《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准限值要求。

  厂界噪声昼间监测值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)3类标准,西厂界夜间噪声监测点符合3类标准。南、东、北厂界夜间噪声超标,最大超标12.0分贝。厂区四界均为企业,最近的新江职工宿舍(距厂界东侧730米)昼、夜声环境质量均达到《声环境质量标准》3类标准要求。

  工程产生的固体废物包括危险固废、一般工业固废和生活垃圾。危险固废包括焦油渣(208吨/年)、沥青渣(45吨/年)、脱硫废液(3650吨/年)、粗苯再生器废渣(208.6吨/年)、活性污泥(73吨/年),掺入原料煤中用于炼焦。一般工业固体废物包括除尘系统回收粉尘(912.5吨/年)、粉焦(5824吨/年)。除尘系统回收粉尘运往原料场,配入原料煤中用于炼焦;粉焦外售。办公生活垃圾送园区集中处理。

  根据本次验收监测结果,工程烟(粉)尘、SO2排放量分别为42.63吨/年、169.4吨/年,烟(粉)尘排放量符合原安徽省环保局核定的总量控制指标要求(540吨/年),SO2排放量超过原安徽省环保局核定的总量控制指标要求(70吨/年)。


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